伴随着我国社会与经济突飞猛进的发展与进步，在不断加快城市化建设进程的同时也促进了建筑业的迅猛发展。相较于一些发达国家与地区，我国建筑工程技术具有严重的滞后性。在建筑工程中，施工技术具有非常重要的作用。通过建筑工程施工技术创新工作的开展，能够将企业自身的发展需求，与外部环境变化情况紧密结合起来，实现资金利用效率的显著提升，将施工人员劳动力科学利用起来，进而最大限度地实现企业经济效益的提升，使企业的发展能够与建筑市场的变化相适应，为建筑业的可持续、和谐发展做出重要贡献。

为了促进技术创新工作迈上新台阶，提升企业核心竞争力，2021年新年伊始，公司组织管理人员开展了“企业如何开展技术创新活动，如何培育创新力”的培训活动。内容摘要如下：

一、技术创新概述

1、工程技术创新简介

工程技术创新是指以工程项目为依托，以推进企业技术进步、促进企业发展、提高企业市场竞争能力为目的，施工单位针对项目施工技术难点、关键技术，引进市场中对工程项目、企业有实用价值的创新技术与研究成果，通过适用性试验研究或继续研究进行消化、吸收、应用、创新，革新改造原有施工、生产工艺、机具设备和管理方法，推广有应用前景，能够创造良好的经济和社会效益的新工艺、新材料和新产品，从而提高工作效率，保证安全质量，改善劳动条件，获取较好经济效益。

2、四新技术介绍

四新技术主要是指在行业内采用新技术、新工艺、新材料、新设备的技术。“四新"技术最早是在建设部重点推广新技术的文件里提到的，后来被推广到其他行业，成为新的行业发展的方向和标杆。
四新技术需要遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

住建部发布的机电安装工程新技术（2017版）

二、技术创新意义

1、节能层面：

国家能源发展十三五规划：到2020年，能源消耗总量控制在50亿吨标准煤以内。2019年全国煤炭消费量约28.04亿吨标准煤，煤炭消费量占能源消费总量的57.7%。

2、减排控制

国家主席习近平2015年11月30日在巴黎出席气候变化巴黎大会开幕式并发表题重要讲话，提出将于2030年左右使二氧化碳排放达到峰值并争取尽早实现，2030年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降60%-65%。

3、公司层面：
     四新技术在工程施工过程中代表了先进技术与先进生产力，是工程从劳动力密集型向技术性转变的桥梁。通过在施工过程中运用“四新”技术可以提升施工工效、提高施工质量、降低施工成本，从而扩大项目盈利空间，最终提高公司经济效益。
   新技术是企业技术实力的象征，发展应用新技术是企业在成长壮大过程的必经之路。

三、技术创新发展途径及方向

1、新技术在项目中应用推广

1)       自营项目：加大四新技术在公司项目中的推广力度，项目实施前，各部门共同进行四新技术应用的可行性分析。

2)       合营项目：鼓励合营单位在项目中应用四新技术，成功应用并配合提供应用资料（例如应用介绍、图片、视频等）的给予相应奖励。

3)       项目结束后对新技术应用进行经验总结，并在公司网站或相关渠道进行宣传和进一步推广。

2、形成企业工法

1)       对在项目施工中创新使用的工艺、方法，提炼总结形成企业工法，进行内部推广学习。

2)       优秀的工法可向省住建厅申请省级工法备案，如若成功可作为公司投标的技术优势。

3、申报企业专利

1)       对在项目施工中创新使用的新材料、新工具、新方法，可以进一步创新形成企业专利。

2)       我国专利法规定的专利类型有三种:发明专利、实用新型专利、外观设计专利。

a)       发明专利。针对产品、方法或者产品、方法的改进所提出的新的技术方案，可以申请发明专利；

b)       实用新型专利。针对产品的形状、构造或者其结合所提出的适于实用的新的技术方案，可以申请实用新型专利。

3)       专利申请的好处

a)       专利作为一种无形资产，具有巨大的商业价值，是提升企业竞争力的重要手段
b）专利的质量与数量是企业创新能力和核心竞争能力的体现，是企业在该行业身份及地位的象征
c）企业拥有专利是申报高新技术企业、创新基金等各类科技计划、项目的必要前提条件。

四、应用实例学习

制冷机房BIM+工厂预制化装配式施工应用

制冷机房BIM+工厂预制化装配式施工，采用工厂流水线化预制加工工艺，代替传统的工人现场制作，实行工厂预制、现场装配，在预制加工厂集中进行文明施工和安全管理，减少发生安全事故的不确定因素，现场施工垃圾减少80%，现场装配工序更加程序化、标准化、简单化，避免长时间高强度的高空作业和交叉施工，减少发生生产安全事故的概率，并且完美实现了场内“零焊接”的绿色环保作业，全面提高了生产效率和施工质量。

1、工作流程：

1)       首先根据原设计建筑、结构以及机电图纸创建机房三维模型；

2)       按照厂家提供的机组、水泵等设备和阀门、过滤器等附件的尺寸大样图， 进行1:1精确建族，使整个机房内的管道、设备、构件等全部遵照实际尺寸比例，然后综合考虑各方因素对机房模型调整优化，待机房方案例如排水沟位置、设备布置方案、管道排布走向确定后，对管道进行合理分段划分，并进行BIM建模；

3)       导出管道分段加工图纸和下料图，并将图纸交付工厂照图加工预制，加工完成后按照现场施工节点逐次进场，进行装配。

2、机房BIM模型方案优化

3、管道分段

1)       机房方案确定后，针对项目特点，根据现场实际情况，对机房管道合理划分管段。

2)       管道分段时主要考虑管段运输、吊装、安装、支吊架设置，例如现场预留吊装孔洞尺寸、位置以及现场运输路径条件能否满足管道分段后的吊装、运输，并应尽量减少管道的分段，管道分段越多，相对增加成本及后期使用隐患。

4、出具预制加工图、施工详图

管道分段方案确定后，导出管道分段预制加工图，交付工厂照图加工，并导出设备基础图、设备定位图、机房管线定位图、支吊架定位尺寸图等，交付现场照图施工。这里需要注意的是，设备基础施工完成后，深化设计人员需要复核基础尺寸、位置等，反馈到模型当中进行适当调整，然后导出设备定位图，传统施工模式下不需要出具设备定位图，而工厂预制化装配施工要求精度高，管道加工误差一般控制在土1mm，就要求设备定位安装非常精确，必须有图可依。

5、二维码云追踪标识

管道分段完成后，通过给各分段管道添加专属“名片”二维码，实现管道加工、复核、运输、现场验收、吊装、拼装各个环节信息“一条龙”，完美解决“信息孤岛”问题。

6、工厂预制

原设计机电管线图纸与施工现场实际管线布置偏差大，即便通过二维图纸绘制了综合管线图，仍不能够精准导出预制加工图纸，因为加工图纸精度低，预制加工不准确，预制化加工也无法体现其节约成本，效率高的一面。而搭建高精度的BIM模型，并出具管道分段加工图和下料图，既能满足工厂高精度的预制加工要求，也能满足管道现场安装要求。

预制加工阶段，对工厂技术负责人及现场预制工人进行预制交底，确保管道预制尺寸准确性。

7、现场装配

管道加工完成后，现场安装只需根据管段编号和装配图纸实施机械化安装，对全过程进行质量和安全的监测控制。

8、应用总结

（1）BIM +预制装配化施工与传统方式相比的优劣对比

优势：产品质量可控性强、降低成本投入、节省施工工期、整体安装美观性高、优化施工管理、大大提高安全文明施工程度。

不足：技术要求高、人员素质要求高、管理要求高、局部成本增加。BIM +预制装配化模式是工业化生产机电，比单纯产品的生产要求更高，每个项目的情况不同，工业产品生产的复制性得不到体现，但是模式和流程可以借鉴工业化生产的经验。一旦模式确立，会带来建筑行业革命性的改变。

（2）应用总结：

预制装配化施工可以减少50%的现场操作工人，降低劳动力成本，安装工期从1个月压缩到了最快3天完成，降低时间成本，并且管道加工从项目现场转移；到工厂，以数字机械化操作代替人工操作，对支架加工中的打孔以及可重复生产的构件，形成加工流水线，都极大提高了生产效率和施工质量。而现场装配更多的使用机械设备，减少了现场作业人员。组合式构件，装配式、机械化的安装，对安装人员的技术要求低，减少高空作业和辅助设施的架设，在提高技术水平和效率的同时，更保障了施工人员的安全，减少了现场的切割和焊接，可避免污染和安全问题。

某预制装配化施工机房效益对比表：